RefMag.ru - Оценка. Помощь в решении задач, тестов, практикумов, курсовых, аттеста­ционных

RefMag.ru - Помощь в решении в учебе

Заказать:
- заказать решение тестов и задач
- заказать помощь по курсовой
- заказать помощь по диплому
- заказать помощь по реферату

Репетитор оценщика

Готовые работы заочников

Тесты:

Задачи:

Примеры работ по оценке

Примеры курсовых работ
Примеры аттест­ационных работ
Учебные дисциплины
Литература
Заказ работ:




Оказываю помощь по решению задач, тестов, консультации по самостоятельному выполнению контрольных, курсовых и дипломных. Сергей.
тел. +7(903)795-74-78, +7(495)795-74-78, [email protected], ,

Примеры: | контрольные | курсовые | дипломные | отзывы |

Пример работы из интернет.

Определение стоимости цеха по очистке газа от примесей

Похожие работы:

Для подготовки курсовой работы, реферата или диплома на тему Определение стоимости цеха по очистке газа от примесей рекомендуется рассмотреть следующие вопросы:

  1. Описание дистилляционного и электролитического способов переработки цинкового сырья
  2. Организация работы цеха по очистке газа: расчет сметной стоимости зданий, численности основных и вспомогательных рабочих, оценка расходов на природоохранные мероприятия

Материал для работы можно подобрать самостоятельно, используя интернет или другие источники или обратиться за помощью к специалистам.

Фрагмент работы на тему "Определение стоимости цеха по очистке газа от примесей"

Содержание

Теоретическая часть

1. Металлургия цинка. Способы переработки цинкового сырья

Расчетная часть

1. Расчет производственной программы цеха (отделения) очистки

2. Капитальные вложения и амортизационные отчисления

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

2.3 Сводный сметный расчет строительства цеха

3. Организация труда и расчет численности работников цеха

3.1 Расчет графика сменности при работе в непрерывном режиме

3.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих

4. Расчет годового фонда заработной платы работников цеха

4.1 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

4.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

4.3 Расчет общего фонда и среднемесячной заработной платы работников цеха

5. Расчет расходов на природоохранные мероприятия

5.1 Основные расходы

5.2 Накладные расходы

5.3 Калькуляция себестоимости очистки газов или сточных вод

6. Расчет эколого-экономического ущерба

7. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий

8. Технико-экономические показатели

Литература

Теоретическая часть

1. Металлургия цинка. Способы переработки цинкового сырья

Переработка цинковых руд началась в глубокой древности при выплавке латуни (сплава цинка с медью). Цинк пытались получить точно так же, как и другие металлы: обжигали руду, превращая соединение цинка в оксид, и восстанавливали оксид цинка углем, предполагая выплавить металл. Цинк при этом восстанавливался до металлического, но не выплавлялся, так как при температуре процесса он весь испарялся и, окисляясь в газовой фазе печи кислородом воздуха, снова превращался в оксид цинка. Наладить цинковое производство в странах Европы удалось лишь после того, как руду стали восстанавливать в закрытых ретортах без доступа воздуха.

Для извлечения цинка из концентратов применяют два способа: пирометаллургический (дистилляционный) и гидрометаллургический (электролитический).

Первым способом переработки был пирометаллургический. Технология способа и его аппаратурное оформление связаны с особенностями восстановления цинка из оксида. Восстановление оксида цинка до металла углеродом и СО происходит при температуре свыше 1000 - 1100є С (температура кипения цинка 906єС). Реакции восстановления сопровождаются выделением газообразного цинка, его возгонкой (дистилляцией). Компоненты пустой породы остаются при этом в твердом виде. Конденсацией паров можно получить жидкий металлический цинк.

Поэтому пирометаллургический способ производства цинка называют дистилляционным или просто дистилляцией.

Сульфид цинка ZnS практически нерастворим в разбавленных кислотах. Выщелачивание его в концентрированной серной кислоте возможно при 150 - 170єС, но сложно в аппаратурном оформлении и экономически нецелесообразно. Поэтому перед выщелачиванием цинковые сульфидные концентраты подвергают окислительному обжигу, продукты которого хорошо растворимы в разбавленных растворах серной кислоты при низких температурах. Обжиг позволяет применить к переработке цинковых концентратов гидрометаллургическую технологию.

При осуществлении окислительного обжига цинковых концентратов стремятся получить огарок. Очень важно, чтобы продукт обжига был порошкообразным. Чем мельче порошок, тем выше скорость его выщелачивания. дистилляционный электролитический цинковый цех газ

Обжиг следует вести таким образом, чтобы предотвратить образование труднорастворимых в слабокислых растворах ферритов цинка, силикатов цинка, способствующих загрязнению раствора кремнекислотой, а также кислоторастворимых оксидов железа и кремния. Обжиг проводят в печах кипящего слоя (КС). Высота печи составляет 7 - 12 м., диаметр 5 - 7 м., площадь пода 20 - 40 м2. Объем печной камеры достигает 430 м3. Подина с соплами - наиболее важная часть печи КС. Конструкция подины и ее работа в значительной степени определяют процесс кипения слоя концентрата, аэродинамику кипящего слоя, качество огарка, производительность и длительность кампании печи, дутьевой режим.

Затраты на создание кипящего слоя значительно ниже, чем для перевода всего материала во взвешенное состояние, а интенсивность перемешивания материала с газом в кипящем слое велика. Поэтому обжиг в кипящем слое экономичен и обеспечивает высокую производительность печи КС.

Время пребывания частиц материала в печи определяет отношение объема рабочего пространства к площади подины. Увеличение этого отношения с 3 до 9,5 приводит к снижению выноса пыли с 60 - 70 до 30%. Расход воздуха при обжиге цинкового концентрата составляет 2000 - 2100 м3/т . Расход воздуха на 1 м2 подины колеблется в пределах 6,7 - 8,2 м3/мин. Давление вдуваемого воздуха определяется высотой и структурой кипящего слоя, сопротивлением и эффективностью работы воздухораспределительных сопел, сопротивлением воздухоподающей системы и составляет 15 - 25 кПа. Обжиг проводят при температуре кипящего слоя 920 - 980єС. Температура отходящих газов под сводом печи равна 900 - 950єС, перед циклонами 500 - 600єС.

Схема гидрометаллургической переработки сульфидного цинкового концентрата.

Достоинства обжига в кипящем слое:

1) удельная производительность печи КС в 3-4 раза выше, чем во многоподовых печах, и в 1,5-2 раза выше, чем при обжиге во взвешенном состоянии;

2) содержание в огарке сульфидной серы при обжиге в печах КС составляет 0,2-0,3 % вместо 0,2-0,5 % при обжиге во взвешенном состоянии и 0,3-1,0 % во многодовых печах;

3) не требуется предварительная сушка концентрата, возможно питание печи КС не только влажным концентратом, но и пульпой концентрата;

4) процесс обжига в печах КС легко поддается автоматизации;

5) значительно больший межремонтный период и несложность ремонта.

Обожженнный цинковый концентрат (огарок) подвергают выщелачиванию в разбавленной серной кислоте. При этом получается цинковый кек, который состоит из ферритов цинка (2 ZnO•Fe2O3). До 20 % Zn от массы сырья уходит в цинковый кек, почти нацело Pb, Fe, Au, Ag, а т.ж. до 50 % Cu и Cd. Цинковые кеки являются дополнительным источником получения цинка и других ценных металлов.

Содержание цинка в кеках и распределение его между раствором и твердым остатком на стадии выщелачивания зависят от качества и состава сырья. При переработке высокосортных концентратов с небольшим содержанием железа и свинца в цинковый кек переходит 10-12% ЦИНКА ОТ ИСХОДНОГО КОЛИЧЕСТВА. При низком качестве концентратов степень перехода цинка в кек возрастает до 20-25%. От этих же факторов в основном зависит и объем образующихся цинковых кеков. ,В первом случае выход их составляет 32-35% от массы исходных концентратов, во втором - до 38-41%. В цинковых кеках содержатся также редкие и рассеянные элементы.

В мировой практике распространены три основных метода переработки цинковых кеков:

1) Вельц-процесс или вельцевание - заключается в разрушении ферритов цинка углеродистыми восстановителями C и CO

2) Разложение ферритов сернистым ангидридом (SO3) или концентрированной серной кислотой (сульфатизация)

3) Непосредственное растворение в кислоте при высокой температуре (автоклавный ярозит-процесс)

В России распространено вельцевание, его применяют все заводы, перерабатывающие цинковые кеки, при этом Zn, Pb, In на 93 % переходят в возгоны и улавливаются фильтрующими устройствами. Медь, железо, благородные металлы, кремнезем и глинозем остается в клинкере. Свежий клинкер подвергают магнитной сепарации с целью отделения железа и силиката. Магнитную фракцию используют в свинцовой плавке, а немагнитную для производства стройматериалов.

Высокотемпературное выщелачивание кеков отработанным электролитом при температуре пульпы 90-98єС проводится в течении 4-6 ч. до остаточной концентрации серной кислоты в пульпе 50-70 г/л. Затем растворы нейтрализуются огарком и выделяется свинцовый кек, выход которого равен 35-45% от массы цинковых кеков. Извлечение свинца в кеки составляет 96-97%, золота 97-98%, серебра 96-97%.

Осветленный раствор поступает на осаждение железа в форме комплексных солей в присутствии ионов К+ и Na+ или NH4+ . Ярозитовый осадок содержит, %: Fe 29-32; S 12-14; K 6-8; Zn 1,2-1,5; Cu 0,25-0,40; Al2O3 0,5-1,0. После очистки от примесей раствор поступает на электролиз по обычной схеме. Извлечение цинка в чушковый металл равно 97 %.

Расчетная часть

1. Расчет производственной программы цеха очистки

В данном разделе приводятся основные показатели технологического процесса очистки газов

Таблица 1. Производственная программа цеха очистки

Показатели

Условные обозначения и методика расчета

Количество

1

2

3

4

1

Кол-во очищаемого газа, м3/год

V

219000 тыс.

2

Содержание компонентов в очищаемой фазе, т/год

1. SO2

2. Пыль, в т.ч.:

3. Zn

4. Pb

5. Cu

6. Cd

7. As

171,4

2,016

0,91

0,081

0,04

0,014

0,008

3

Содержание компонентов в очищенной фазе, т/год

1. SO2

2. Пыль, в т.ч.:

3. Zn

4. Pb

5. Cu

6. Cd

7. As

Ск = Сн - Сн·е

85,7

0,909

0,409

0,036

0,018

0,006

0,006

4

Степень очистки, по компонентам:

1. SO2

2. Пыль, в т.ч.:

3. Zn

4. Pb

5. Cu

6. Cd

7. As

е = (Сн - Ск)/ Сн

0,5

0,54

0,55

0,555

0,55

0,57

0,25

5

Число единиц основного технологического оборудования

N

3

6

Число календарных дней работы, сут.

T

365

7

Простой в ППР, сут.

t

30

8

Эффективный фонд рабочего времени, сут.

Tэф = T-t

335

9

Суточная производительность ед. оборудования, тыс.м3/сут.

P

261,49

10

Производственная мощность, м3/год

M = P·N·Tэф

262800

11

Коэффициент экстенсивной нагрузки

Кэкст = Tэф

0,917

12

Коэффициент интенсивной нагрузки

Кинт = В/М

0,833

13

Коэффициент интегральной нагрузки

Кинтегрэкст · Кинт

0,763

2. Определение стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений осуществляется укрупнено на основании их проектных объемов и удельных капиталовложений.

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

где Аi - годовая сумма амортизации по каждому виду зданий, сооружений и оборудования, т. р.;

Наi - норма амортизации в процентах от стоимости зданий, сооружений, оборудования;

Кi - капиталовложения на строительство зданий, сооружений, на приобретение оборудования, т. р.

Таблица 2 Капитальные затраты и амортизационные отчисления на стоимость зданий и сооружений

Наимен. объекта

Характер-ка (длина, ширина,

высота)

Ед.изм. м3, м2

Цена ед.изм., р.

Объем или площадь м3, м2

Капиталовложения (Кi), тыс.руб.

На, %

Сумма амортизац. отчислений (А), тыс.р.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Здание цеха

Бытовые помещ.

36Ч25Ч30

15Ч5Ч10

м3

350

280

27000

750

9450

210

1,7

2,5

160,65

5,25

Сумма

9660

165,9

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Стоимость ведущего оборудования определяется по прейскурантам и заносится в графу 5 табл. 3.

Кроме стоимости оборудования в сметную стоимость входят затраты на монтаж оборудования, которые берутся укрупнено в размере 20 % от стоимости оборудования, а транспортно-заготовительные расходы в размере 10 % от стоимости оборудования.

В связи с тем, что при расчете стоимости учтено не все оборудование, предусматривается графа "Прочее неучтенное оборудование". Стоимость неучтенного оборудования (электродвигателей, контрольно-измерительных приборов, металлоконструкций и т. п.) оценивают в долях от основного оборудования.

Амортизационные отчисления для основного оборудования рассчитываются аналогично расчетам, приведенным в пункте 2.1, а для прочего оборудования норма амортизации рассчитывается на основании рассчитанной средней нормы амортизационных отчислений ведущего оборудования.

Если осуществляется реконструкция объекта, капитальные вложения в реконструкцию определяются по формуле:

где - стоимость вновь устанавливаемого оборудования, включая расходы на транспорт и монтаж, т. р.;

- стоимость демонтируемого оборудования, которая определяется разностью между первоначальной стоимостью и общей суммой амортизационных отчислений за прошедший срок эксплуатации оборудования, т. р.;

- стоимость реализации демонтированного оборудования. Если демонтируемое оборудование может быть использовано на данном предприятии, то = 0. Если дальнейшее использование оборудования невозможно, то стоимость его реализации принимается по цене металлолома, т. р.

Расчет стоимости оборудования приведен в табл. 3.

Таблица 4 Капитальные вложения и структура основных фондов.

Наименование о.ф.

Стоимость, тыс.руб

Структура, %

Здания и сооружения

9660

79,72

Оборудование

2456,31

20,27

Итого

12116,31

100

Сложившаяся структура не оптимальна, т.к. вес пассивной части больше активной.

Таблица 3 Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование

Наименование оборудования

Марка, тип

Кол-во ед. оборуд.-я

Цена ед. оборудования, руб.

Стоимость оборуд-я, руб.

Трансп.-загот. расходы, руб

Затраты на монтаж оборуд-я., руб

Общая сметная стоимость (К2), тыс. руб.

Ha , %

Сумма амортизационных отчислений

(А), тыс. руб.

I

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Основное оборудование

Циклон батарейный

Труба

Барабанный холод.-к

Дымосос

Вентилятор

Эл.фильтр

3

2

3

3

3

3

25,0

22,14

52,76

10,121

1,69

420,526

75

44,28

158,28

30,363

5,07

1261,578

7,5

4,428

15,828

3,036

0,507

126,157

15

8,856

31,656

6,072

1,014

252,31

97,5

57.564

205,764

39,471

6,591

1640,045

11

8,3

11

10

11

10

10,725

4,777

22,63

3,94

0,725

164,0045

Итого

2046,93

206,801

II

Прочее неучтенное оборудование

409,38

10,21

41,79

Всего

2456,31

248,59

2.3 Сводный сметный расчет строительства цеха

Сводный сметный расчет стоимости объекта приводится, только если рассчитываются капитальные вложения на строительство нового цеха (табл. 4). В случае расчета реконструкции капитальные вложения рассчитываются по формуле:

К = Сзд + Соб,

Где Сзд - общая сметная стоимость реконструкции зданий и сооружений, (тыс. р.);

Сзд - общая сметная стоимость оборудования, (тыс. р.).

Таблица 5.

Наименование глав, объектов, работ и затрат

Общая сметная стоимость

Методика расчета

1

Глава 1. Подготовка терр.-ии строительства

242,32

2 % от гл.2

2

Глава 2. Объекты осн. произв-го назначения

12116,31

Из табл. 2 и 3 (сумма сметной стоимости обор-я, зданий и сооруж.)

3

Глава 3.Объекты подсобного произ-ва и обслуживающего назначения

605,81

5 % от гл.2

4

Глава 4.Объекты энергетич. хоз.-ва

484,65

4 % от гл.2

5

Глава 5. Объекты транспортного хоз.-ва и связи

363,489

3 % от гл.2

6

Глава 6. Наружные сети и сооруж. водоснабжения, канализации, тепло и газоснабжение

363,489

3 % от гл.2

7

Глава 7. Благоустройство и озеленение территории

242, 32

2 % от гл.2

8

ИТОГО по гл. 1-8

14418,388

9

Глава 8. Временные здания и сооружения

432,55

3 % от итога по гл. 1-7

10

ИТОГО по гл. 1-8

14850,93

11

Глава 9. Прочие работы и затраты

594,03

4 % от итога по гл. 1-8

12

ИТОГО по гл. 1-9

15444,96

13

Глава 10. Содержание дирекции строящегося предпр-я, авторский надзор

34,604

8 % от по гл.8

14

Глава 11. Подготовка эксплуатационных кадров

154,44

1 % от итога гл. 1-9

15

Глава 12. Проектно-изыскательные работы

463,34

3 % от итога гл. 1-9

16

ИТОГО по гл. 1-12

16097,34

17

Непредвиденные работы и затраты

482,92

3 % от итога гл. 1-12

18

ИТОГО сметная стоимость производства

16580,26

19

В т.ч. возвратные суммы

64,88

15 % от гл. 8

20

ВСЕГО по смете за вычетом возвратных сумм (К0)

16515,38

3. Организация труда и расчет численности работников цеха

В этом разделе необходимо организовать работу обслуживающего персонала в соответствии с выбранным ранее режимом работы цеха и условиями труда.

Длительность рабочего дня принимается по трудовому законодательству и зависит от условий труда.

Таблица 6. Длительность рабочего дня

Условия труда

Продолжительность раб.дня по з-ну, час

Принятая продолжительность смены, час

Продолжительность рабочей недели, час

Годовой номинальный фонд раб. времени, Дн, час

Нормальные

7

8

40

1981

Количество праздничных дней определяется:

- для прерывных производств по календарю, соответственно количеству общевыходных и праздничных дней. При пятидневной рабочей неделе число выходных удваивается;

- для непрерывных производств количество выходных дней определяется на основании расчета графика сменности (п. 3.1.);

Количество планируемых невыходов на работу, оплачиваемых согласно действующему законодательству, определяется исходя из следующего:

а) отпуск - 24 рабочих дня. При тяжелых условиях работы, сопряженных с повышенной вредностью, количество выходных дней увеличивается до 36, 48 и т. д.;

б) неявки по болезни принимаются по данным практики с учетом внедряемых мероприятийпо улучшению условий труда;

в) неявки в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей принимаются в размере 1 - 3 дней в зависимости от профессии, уровня квалификации или по данным практики;

г) неявки по прочим причинам принимаются в размере 1 - 3 дней.

3.1 Расчет графика сменности при работе в непрерывном режиме

Параметры для расчета графика сменности определяются в соответствии с условиями и режимом работы.

1. Число смен

где tсм - длительность рабочего дня, час

2. Количество бригад

где Т - календарный фонд рабочего времени, дни;

Дн - номинальный фонд рабочего времени по закону за год, час

Количество бригад по расчету Nбр в т. ч. 1 бригада на подмену.

3. Длительность графика сменности, дни

где Дсм - число выходов в одну смену.

4. Число выходов на работу в течение цикла, дни

5. Число циклов в году

6. Число выходов на работу в течение года

- дней

- часов

7. Сравниваем число выходов на работу в течение года с номинальным фондом рабочего времени по закону:

если (Двг - Дн) > 0 - переработка,

если (Двг - Дн) < 0 - недоработка

вг - Дц)= 208,52/8 = 26,065 > 0 - переработка

8. Число дней отдыха:

Дотд = Т - Двг + переработка (- недоработка).

Дни недоработки можно включить в отработку по распоряжению администрации при проведении ремонтных или хозяйственно-уборочных работ, не вычитая из дней отдыха.

Дни переработки могут быть оплачены по распоряжению администрации и не прибавляться к днями отдыха.

Таблица 7 Баланс рабочего времени

Состав рабочего времени

Всего по цеху

Непрерывное

Прерывное

1

Длительность раб.дня по закону, час

7

7

2

Длительность смены, час

8

8

3

Календарный фонд рабочего времени, Т, дни

365

365

4

Количество нерабочих дней, Дотд, всего

в т.ч.: праздничные

выходные

116

12

104

5

Номинальный фонд рабочего времени Тн, дни (Тнк - Дотд)

248

249

6

Планируемые невыходы на работу, Тневых, дни

в т.ч. : отпуск

по болезни

прочие неявки

32

24

5

3

30

24

5

1

7

Эффективный фонд рабочего времени Тэф, дни (Тэфн - Дневых)

216

219

8

Коэффициент списочного состава, Ксп

1,69

1,13

3.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство

В проекте рассчитывается явочная и списочная численность рабочих

Явочная численность рабочих рассчитывается по формуле:

где Нчисл. - норматив численности; N - число однотипных агрегатов;n - число рабочих смен;

Списочная численность рабочих определяется по формуле

,

где Кс п- коэффициент списочного состава, определяемый из баланса рабочего времени

Расчеты явочной и списочной численности основных и вспомогательных рабочих цеха) приведены в табл. 8.

Таблица 8 Расчет численности рабочих цеха

Наименование профессии

Разряд

Явочная численность рабочих, чел

Ксп

Списочная численность рабочих, чел.

в смену

в сутки

Основные рабочие

1

Оператор ПГУ

4

1

3

1,69

5,07

2

Оператор ПГУ

2

3

9

1,69

15,21

Итого осн. раб.

4

12

20,28

Вспомогательные рабочие

1

Дежурный слесарь

4

1

3

1,69

5,07

Всего вспомогат. раб.

1

3

5,07

ВСЕГО

5

15

25,35

4. Расчет годового фонда заработной платы работников цеха

Годовой фонд заработной платы определяется на основе запроектированного объема производства, трудоемкости изготовления единицы продукции, режима работы, состава и уровня квалификации работников и действующих тарифных условий.

4.1 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

В связи с тем, что природоохранные мероприятия не имеют общих характеристик объема работ и величины сдельной расценки, для всех рабочих устанавливается повременная оплата труда.

В этом случае для рабочих-повременщиков заработная плата по тарифу определяется умножением тарифных ставок (СTi), списочного числа рабочих (Чi) на количество отработанных дней (Двых.i):

Плановый фонд заработной платы рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.

В состав основной заработной платы включаются заработная плата по тарифу и доплаты: премиальные из фонда заработной платы, за работу в ночное время, праздничные дни, за совмещение профессий и др.

Доплаты за работу в ночное время (ЗНВ) осуществляются в размере 40 % от заработной платы по тарифу за время ночной работы с 22.00 до 6.00:

,

где УНВ - удельный вес ночной работы в общем фонде рабочего времени.

где tНВ - время ночной работы в часах;

tсм - длительность рабочей смены в часах;

n - количество смен.

Премии из фонда зарплаты рабочих, ИТР и служащим начисляются на доплаты и надбавки к тарифным ставкам или должностным окладам, выплачиваемым в соответствии с действующим законодательством за совмещение профессий, расширение зоны обслуживания, за высокое профессиональное мастерство, за работу в ночное время и т. д.

где Зпрем - сумма премий, выплачиваемая рабочим из фонда зарплаты, р.;

Кпрем - коэффициент, учитывающий размер премии в долях единицы, Кпрем. = 0,2 - 0,8

Доплаты за работу в праздничные дни (Зп.д.) планируются в непрерывном производстве и определяются по расчету:

р.

Таким образом, основная зарплата включает в себя:

.

Дополнительная заработная плата (Здоп.) включает оплату всех дней профсоюзного и других видов отпусков, предусмотренных трудовым законодательствам.

,

где Зосн. - основная заработная плата, р.;

Кдоп. - коэффициент дополнительной зарплаты;

ДН - общее количество невыходов на 1 рабочего в год, согласно балансу рабочего времени;

ТН - номинальный фонд рабочего времени, дни.

Таблица 9 Расчет годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Профессия

Разряд

Кол-во раб. дней на одного рабочего

Списочная численность рабочих, чел.

Тарифная ставка в смену, р.

Основная зар. плата, тыс.р.

Дополнительная зарплата, тыс. р.

Годовой фонд зарплаты, тыс. р.

Зарплата по тарифу

Доплата за работу в ноч. время

Премия из фонда зарплаты

Доплата за работу в праздники

Итого основная зарплата

I

Основные

Оператор ПГУ

4

216

5,07

519

568,36

75,02

386,02

18,68

1048,08

113,19

1161,27

Оператор ПГУ

2

216

15,21

408

1340,42

176,93

910,41

44,06

2471,82

266,95

2738,77

Итого

3900,04

II

Вспомогательные

Дежурный слесарь

4

216

5,07

519

568,36

75,02

128,67

18,68

790,73

85,39

876,12

Итого

876,12

ВСЕГО

4776,16

4.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Основой для расчета фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП служит штатное расписание с указанием месячных окладов.

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП приведен в табл. 10.

Таблица 10 Численность и фонд зарплаты ИТР, служащих и МОП на год

Наименование должности

Кол-во раб.

Оклад в мес., р.

Годовой фонд зарплаты, тыс.р.

Оклад на всех работников

Доплата за работу в ночн. время

Итого

1. ИТР

Технолог

1

23,42

281,04

281,04

Итого

281,04

2. Служащие

Нормировщик

3

15,86

570,96

75,366

646,32

Итого

646,32

3. МОП

Уборщица

1

9,01

108,12

108,12

Итого

108,12

ВСЕГО

1035,48

4.3 Расчет общего фонда и среднемесячной заработной платы работников цеха (отделения)

Исходными данными для расчета общего фонда и среднемесячной заработной платы являются данные табл. 9, 10.

Размер выплат по итогам года определяется обычно 1/8 от расчетного ФЗП.

Таблица 11 Расчет общего фонда заработной платы (ФЗП) и среднемесячной зарплаты

Наименование категории работников

Расчетный ФЗП, тыс.р.

Выплаты по итогам года, тыс.р

Общий ФЗП, тыс.р.

Среднесписочная численность работников, чел.

Среднемес. зарплата, р.

Отчисления на соц. нужды, 1% от общ. ФЗП

1

Рабочие

а) основные

б) вспомогат.-е

3900,04

876,12

487,505

109,515

4387,54

985,63

20,28

5,07

18,02

16,20

1149,53

258,23

Итого

5373,17

1407,76

2

3

4

ИТР

Служащие

МОП

281,04

646,32

108,12

35,13

80,79

13,515

316,17

727,11

121,63

1

3

1

26,34

20,19

10,13

82,83

190,502

31,86

Итого

1164,91

305,19

ВСЕГО

6538,08

1712,95

5. Расчет расходов на природоохранные мероприятия

В данном разделе рассчитываются:

основные расходы;

накладные расходы;

калькуляция расходов.

5.1 Основные расходы

В состав основных расходов входят затраты на:

материалы и реагенты;

топливо, энергию, пар, сжатый воздух и др.;

основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих;

отчисления на социальные нужды;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).

Затраты на материалы, реагенты и энергетические затраты определяются согласно норм расхода, действующих цен и годовой производственной программой по цеху в натуральных единицах.

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих определены в разделе 4.

Отчисления на социальные нужды принимаются в % к заработной плате.

В табл. 12 изложена методика расчета РСЭО.

Таблица 12 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат

Сумма

Примечание

1

Амортизация оборудования

248,59

Табл.3

2

Содержание оборудования

491,26

20% от стоимости

2.1

Зарплата вспомогательных рабочих

985,63

Табл.11

2.2

Отчисления на соц. нужды

258,73

26% от стоимости оборуд.

3

Ремонт оборудования

245,63

10% от стоимости оборуд.

4

Износ малоценных и быстроизнашивающ. инструментов и приспособлений

31,93

1,3% от стоимости оборуд.

5

Прочие расходы

156,05

7% от суммы по строкам 1-3

Итого

2417,32

5.2 Накладные расходы

При расчете себестоимости в состав накладных расходов включают:

цеховые расходы;

общезаводские расходы;

внепроизводственные расходы.

В табл. 13 изложена методика расчета цеховых расходов.

Таблица 13 Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов

Годовая сумма, тыс.р.

Примечание

1

Содержание цехового персонала (зарплата ИТР, служащих, МОП)

1164,91

Табл.11, графа 3 (без осн. и вспомог. работ)

2

Отчисления на социальные нужды

305,19

Табл. 11

3

Содержание и эксплуатация зданий и сооружений

а) амортизация зданий и сооружений

165,9

Табл.2

б) содержание зданий и сооружений

483

5% от стоимости зданий и сооруж.

в) ремонт зданий и сооружений

966

10% от стоимости зданий и сооруж.

4

Расходы на изобретательство и рационализацию

58,11

1% от расчетного ФЗП всех работников

5

Охрана труда и техника безопасности

581,16

10% от расчетного ФЗП всех работников

6

Износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря

186,21

1-2% от стоимости цехового передела

7

Прочие неучтенные расходы

195,52

5-10% от суммы затрат

Всего цеховые расходы

4106

5.3 Калькуляция себестоимости очистки газов

Годовой объем В=219000 тыс.м3/год

Таблица 14 Эксплуатационные затраты на ПОМ

Статьи затрат

Ед-ца измерения

Цена за ед., руб.

Затраты на годовой объем

Затраты на

1000 м3

Кол-во

Сумма т.р.

Кол-во

Сумма,т.р.

1

2

3

4

5

6

7

8

Основные расходы

1

Материалы и реагенты

-

-

-

-

-

-

2

Энергия на технологические цели

кВТ/час

1,95

28470

55,51

0,13

0,00025

3

Зарплата осн. рабочих

тыс.

4387,54

0,02

4

Отчисления на соц. нужды

тыс.

1149,53

0,0052

5

Расходы на сод-е и эксплуат. оборуд-я

тыс.

2417,32

0,011

6

Цеховые расходы

тыс.

4106

0,018

7

Эксплуат. затраты, С

тыс.

12115,9

0,05445

Таблица 15Себестоимость очистки газов

Наименование статей расходов

Сумма, т.р.

Примечание

1

Капитальные затраты (К) :

12843,28

1.1

на очистные сооружения (здания и оборудование)

12116,97

1.2

на последующее применение цинковой пыли

726,97

6% от п.1.1

2

Эксплуатационные затраты (С)

12115,9

3

Приведенные затраты (З) Зп = С+Ен · К

13657,09

Ен = 0,12

4

Себестоимость очистки 1000 м3, Ц = Зп

0,062

6. Расчет эколого-экономического ущерба

Оценка величины эколого-экономического ущерба от загрязнения окружающей среды проводится по следующей формуле:

,

Где Ууд - показатель удельного ущерба атмосферному воздуху или водным ресурсам, наносимого единицей приведенной массы загрязняющих веществ в рассматриваемом регионе;

Кэ - коэффициент экологической ситуации (для РСО-А Кэ = 1,6 для атмосферного воздуха).

Мn - приведенная масса загрязняющих веществ, т.

Приведенная масса загрязняющих веществ рассчитывается по следующей формуле:

,

где

mi - масса i-го загрязняющего вещества, т.

kэi - коэффициент эколого-экономической опасности для i-го загрязняющего вещества.

Расчет приведенной массы загрязняющих веществ до и после внедрения природоохранных мероприятий (ПОМ) приводится в табл. 16.

Таблица 16 Приведенная масса загрязняющих веществ

Наименование ЗВ

Количество ЗВ до внедрения ПОМ, m1, т/год

Количество ЗВ после внедрения ПОМ, m2, т/год

kэi

Приведенная масса в-в до внедрения ПОМ, М1, т/год

Приведенная масса в-в после внедрения ПОМ, М2, т/год

1.

2.

3.

4.

5.

6.

SO2

Zn

Pb

Cu

Cd

As

171,4

0,91

0,081

0,04

0,014

0,008

85,7

0,409

0,036

0,018

0,006

0,006

20

500

5000

500

500

500

3428

455

405

20

7

4

1714

204,5

180

9

3

3

ИТОГО

4319

2113,5

Предотвращенный ущерб рассчитывается по формуле:

где, У1 - эколого-экономический ущерб до внедрения ПОМ;

У2 - остаточный эколого-экономический ущерб.

7. Экономическая эффективность природоохранных мероприятий

Общая экономическая эффективность определяется с целью:

- установления народнохозяйственных результатов затрат на предупредительные и защитные мероприятия;

- характеристики фактической и планируемой эффективности затрат на действующих предприятиях;

- принятия решения об очередности проведения природоохранных мероприятий различных направлений.

Показателем абсолютной экономической эффективности природоохранных затрат является отношение годового объема полного экономического эффекта к приведенным затратам, обусловившим его получение:

где

R- полный экономический эффект от ПОМ, тыс. р./год;

К - капитальные вложения в строительство основных фондов природоохранного назначения, тыс. р.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений;

С - годовые эксплуатационные расходы на содержание и обслуживание основных фондов, тыс. р./год.

У2 - остаточный ущерб, тыс. р./год.

При решении одноцелевой задача полный экономический эффект равен величине годового предотвращенного ущерба

.

При решении многоцелевой задачи в процессе осуществления ПОМ, основывающейся на новой технологии производства или при утилизации отходов производства (в результате чего может быть получен прирост прибыли от использования отходов), полный экономический эффект равен:

,

где

Д - годовой прирост дохода от улучшения производственной деятельности, тыс. р./год (например, от извлечения и реализации ценных компонентов в результате утилизации промышленных выбросов или внедрения системы водооборота и т. п.)

Срок окупаемости капитальных вложений в ПОМ определяется по формуле:

Цп - цена пыли (4,5 т.р./1т.Zn пыли)

Срок окупаемости капитальных вложений в ПОМ определяется по формуле:

8. Технико-экономические и экологические показатели

Таблица 17 Технико-экономические показатели

Показатели

Единица измерения

Величина показателя

1

Годовой объем очищаемого газа

2

Степень очистки по пыли:

SO2

Zn

Pb

Cu

Cd

As

%

0,5

0,55

0,555

0,55

0,57

0,25

3

Капитальные вложения в организацию ПОМ, в т.ч.:

тыс.р.

12116,31

3.1

в здания и сооружения

тыс.р.

9660

3.2

в оборудование

тыс.р.

2456,31

4

Численность работников отделения, всего

чел.

20

4.1

в т.ч. основных рабочих

чел.

12

5

Средняя зарплата основных рабочих

тыс.р.

18,02

6

Себестоимость очистки 1000 м3 газа

тыс.р.

0,062

7

Предотвращенный эколого-экономический ущерб:

- в стоимостном выражении

- в натуральных показателях

тыс.р.

т.

363,466

8

Годовой прирост дохода от улучшения производственной деятельности

тыс.р.

4,98

8.1

в т.ч. экономии первичного сырья:

- в стоимостном выражении

- в натуральных показателях

тыс.р.

т.

4,98

1,107

9

Полный экономический эффект

тыс.р.

368,447

10

Абсолютная экономическая эффективность

2,63

11

Срок окупаемости

лет

38

Литература

дистилляционный цех газ сметный расход

§ Абдеев М.А., Колесников А.В., Ушаков Н.Н. Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. М.: Металлургия, 1985. 120 с.

§ Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности "Теплотехника, экология и автоматизация промышленных печей". Владикавказ, 2006.

§ Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982. 352 с.


Другие похожие работы





© 2002 - 2021 RefMag.ru